本文转自：人民网-安徽频道
作为城燃企业，合燃华润燃气聚焦民生保供主责积极探索创新，在管网安全运维和重点工程建设两端同步发力，引入PPB级激光燃气检测仪提升巡检精度，在合肥（庐江）LNG储备站全面应用自动化焊接技术，以科技创新筑牢城市燃气安全防线，为重点工程提质增速。
骑行巡检“嗅”微漏，隐患无处遁形
电动车上搭载激光燃气检测仪，燃气巡检效率大幅提升。
老城区燃气管网服役年限长、地下环境复杂，隐蔽性渗漏一直是安全运维难点。为补齐传统巡检手段灵敏度不足的短板，合燃华润燃气引进PPB级激光燃气检测仪，较传统PPM级手持仪精度显著提升，能够有效减少误报情况。
检测仪安装于电动车上，操作简单，燃气巡检员驾车沿管线持续扫描，无需定点停留，巡检效率大幅提高。试点以来，累计完成中低压管线巡检585公里，发现并消除漏气隐患13处，其中8处地下漏点均为设备对沿线雨污水井、自来水阀井实时探测发现，漏点隐蔽性强，传统手段难以察觉，新设备的使用及时消除了该类安全风险。目前设备试点仍在推进，公司将进一步优化骑行路线，推动设备尽快实现大范围覆盖。
自动焊“上岗”，LNG储罐建设提质增速
LNG储罐内，焊工正在辅助机械设备进行自动焊接作业。
作为安徽省能源保供重点工程，合肥（庐江）LNG储备站项目当前已进入内罐壁板安装施工阶段。因储罐主材对焊接要求极高，焊缝成型优劣直接关系到储罐长期安全稳定运行，合燃华润燃气在充分调研后，引进自动化焊接技术。
自动化设备以机械操作为主，焊工仅需完成参数调试等辅助工作，焊接精度及质量高度稳定，解决了传统手工焊质量依赖个人技能水平、易出现焊接质量不佳等问题，自动焊机的应用实现了多工位同步作业，相关工艺也使得烟尘排放量大幅降低，实现焊接质量、施工效率、安全环保等方面全面提升。
从地下管网的精准“嗅探”到重大工程的自动焊接，合燃华润燃气正以技术创新驱动燃气安全保供迭代升级，下一步，公司将加速推动更多新设备、新工艺落地应用，持续探索智慧燃气建设，将其转化为守护千家万户烟火气的硬核支撑。（肖圆圆 文/图）
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